山东朱氏药集团智能制造再突破 ，密闭投料系统正式投用

2026-05-15

在智能制造战略的持续推进下，山东朱氏药业集团近期迎来一项关键升级——密闭投料系统已正式投入使用。这是继全自动化产线、智能原料仓、MES系统全面上线之后，集团在"智慧生产"领域的又一重要突破。

一、系统定位：打通智能制造的"最先一公里"
投料作为生产流程的起点，其精度与洁净度直接决定了最终产品的质量。传统敞开式投料长期面临三大痛点：粉尘外泄污染风险、配料精度依赖人工经验、数据无法自动追溯。密闭投料系统的投用，正是针对这些问题的系统性解决方案。

该系统部署于42万㎡智能化生产基地的10万级GMP洁净车间内，与已上线的MES系统、自动称量设备深度联动，实现了从原料入库到精准投料的全封闭、自动化作业。

 

二、核心技术：封闭环境下的精准投放
全封闭运行，杜绝污染

系统在全封闭环境下完成原料的输送与投放，有效避免粉尘外泄和外界异物、微生物的侵入。这对于医用敷料、功能性食品等高洁净度要求的品类尤为关键，契合GMP车间对空气净化和微生物控制的严苛标准。

联动自动称量，精度突破

系统并非孤立运行，而是与高精度自动称量设备联动。配料误差被控制在≤0.05%，投料精度达±0.1g级别。以薄荷脑等微量成分配比为例，系统可将误差控制在±0.1mg级别，彻底杜绝人工称量可能导致的批次间差异。

数据实时上传，全程可追溯

每一次投料的品种、重量、时间、操作批次等信息，均自动上传至MES系统，与产品UDI追溯码绑定。这意味着从原料到成品的全流程数字化追溯链条被进一步前延至投料环节，"每一克原料的去向"都清晰可查。

三、价值落地：多维度成效显现
这套系统的投用，已经产生了可量化的综合效益。

四、战略意义：从"点状升级"到"系统重构"
密闭投料系统的投用，并非孤立的设备采购，而是集团智能制造整体布局中的关键一环。

此前，集团已完成MES系统的全面上线，实现了生产过程的可视化与工艺参数的刚性控制；完成50余条自动化产线的规模化部署，实现涂布、灌装、包装等工序的全程自动化；部署AI视觉检测系统，实现毫秒级缺陷识别。此次密闭投料系统的加入，补齐了投料端的自动化与数据化短板，形成了从原料投入到成品出库的全链路闭环。

这标志着集团"设备互联→数据打通→智能决策"的智能制造路径已延伸至生产流程的起点，进一步夯实了其作为山东省医疗器械智能工厂标杆的技术底座。