山东朱氏药集团数字化转型领跑 ，MES系统全面上线运行

2026-05-15

在全面推动数字化转型的战略下，山东朱氏药业集团已完成MES（制造执行系统）的全面上线与深度应用，实现了从"经验驱动"到"数据驱动"的制造范式升级，标志着企业在医药与大健康行业的智能制造领域迈入领跑者行列。

一、MES系统架构：打通"计划—执行—控制"的数据闭环
MES系统作为智能工厂的"中枢神经"，与ERP、WMS、数据中台深度集成，构建起覆盖全生产流程的数字化管控网络。

二、核心功能：让生产过程"看得见、管得住"
MES系统的全面上线，将传统的"黑箱生产"转变为透明化、可追溯的数字化流程：

生产过程可视化

管理层可在中控大屏或移动端随时掌握车间运行情况——从订单排产、投料加工到质检包装，每一道工序的进度、设备状态、工艺参数都实时可见。

工艺参数刚性控制

系统对关键工序（如灭菌温度、涂布厚度、混合转速等）设定标准工艺区间。一旦参数偏离预设范围，MES会即时报警并自动纠偏或停机，杜绝人为随意调整，确保每一批次产品的一致性。

电子批记录与无纸化管理

传统纸质批记录被电子化采集、存储与签名取代。这不仅大幅提升了记录的准确性与完整性，更强化了审计追踪能力，完全契合GMP、欧盟CE、美国FDA等高标准合规要求。

三、运营效益：从"经验驱动"到"数据驱动"
MES系统的全面运行，为集团带来了可量化的运营效益跃升：管理层可基于实时生产报表和趋势分析快速做出调整决策，而非依赖滞后的人工汇总数据，决策响应敏捷性大幅提升。

四、数字化基座：关键数据自动采集全覆盖
MES系统的全面运行，离不开底层数据采集网络的强力支撑。集团已实现全工厂、全工序、全参数的关键数据自动采集全覆盖：

硬件基础设施

600+工业传感器覆盖42万㎡智能工厂所有车间、产线与仓储区；550套自动化设备联网运行；40-50台AGV实现物料无人化流转；2000+关键参数实时自动采集。

采集参数范围

设备层：温度、压力、转速、电流、振动（毫秒级）；工艺层：涂布厚度（±0.02mm）、灌装精度（±0.3ml）、混合配比（误差≤0.05%）；环境层：温湿度、压差、洁净度（10万级GMP）；质量层：缺陷检测数据、在线良率、批次追溯信息；这套采集网络实现了"原料入库→生产制造→质量检测→成品出库"的全链路数据闭环，确保每件产品赋"电子身份证"，扫码可追溯全流程数据。

五、行业示范意义：可复制的数字化转型样板
朱氏药业MES系统的全面上线，不仅实现了企业内部管理的升级，更在更宏观的层面展现出示范价值：

柔性智造支撑

数据全覆盖保障多剂型、多规格混线生产，支持5000单位起订柔性定制，快速响应客户ODM需求。集团已建成38条全自动产线及多条柔性试产线，支持膏贴、凝胶、喷剂、口服液等多剂型并行生产，日产能突破800万片（支）。

全链追溯能力

每件产品赋UDI追溯码，与MES系统中的质量检测数据深度绑定。消费者或监管方扫码即可查看原料产地、生产批号、关键工艺实测值等信息。

可复制路径

其"设备互联→数据打通→智能决策"的转型路径，为区域内医药与大健康制造企业提供了可复制、可推广的数字化样板，已获评山东省制造业数字化转型典型案例。

六、董事长战略定位
集团董事长朱坤福主导投入超5亿元建成42万㎡智能工厂，通过MES生产执行系统与SPC质量管控工具的应用，原料合格率保持99%以上，成品抽检合格率持续提升。其"科技赋能+生态布局"双轮驱动战略，正推动朱氏药业从传统制造商向"大健康生态集成服务商"转型升级。

综上，山东朱氏药业集团通过MES系统的全面上线与深度应用，成功构建了"生产透明化、管控实时化、决策智能化"的数字化制造体系，在效率、质量、成本三个维度实现了质的跨越，为医药与大健康行业的数字化转型树立了标杆