山东朱氏药集团自动转运系统上线 ，打通生产最后一公里

2026-05-14

AGV无人车穿梭于车间，原料自动出库、半成品工序间流转、成品下线直送立体库——这是山东朱氏药业集团智能工厂的日常场景。自动转运系统的投用，打通了从原料库到成品库的“最后一公里”，实现了全流程无人化闭环。

一、系统核心配置：硬件+软件+接口的三位一体

这套系统与38条全自动产线实现了无缝对接。当AGV抵达产线投料口时，机械臂自动抓取物料上料；成品下线后，AGV立即接驳转运——整个过程无需人工介入。

二、全流程无人转运：三个环节的效率革命

自动转运系统覆盖了生产物流的完整链路：

1. 原料入库→产线配送

原料从智能立体库自动出库，AGV精准配送至产线投料口，15分钟内到位。WMS系统自动识别物料批次、校验数量，杜绝错发漏发。

2. 半成品工序间流转

半成品在工序间自动流转，无缝衔接上下环节。AGV与机械臂协同作业，物料从上一工序下线后，立即被转运至下一工序投料口，无等待、无积压。

3. 成品下线→立体库入库

成品下线后直送智能立体仓库，自动完成入库、上架、分拣。物流周转效率提升60％-70％，出入库效率提升60％。

三、效率与成本：三大指标跨越式改善

人力成本的断崖式下降，具代表性：原本需要5人/班的人工运输岗，现在仅需1人远程监控系统运行。

四、质量与柔性：精准可控的双重保障

1. 精准可控，杜绝人为失误

AGV采用激光导航技术，定位精度达±5mm，杜绝了人工搬运中常见的磕碰、混料、错发风险。物料全程绑定电子标签，流转数据实时上传，全链路可追溯，符合GMP及欧盟CE/FDA标准。

2. 柔性适配，支持混线转运

自动转运系统支持多剂型、多规格混线转运，换线时间控制在20分钟以内。这意味着系统既能承载百万级大订单的高效转运，也能灵活响应小批量、快交期订单的个性化需求。

五、战略价值：打通“最后一公里”的闭环意义

1. 形成全流程智能制造闭环

自动转运系统与智能产线、立体仓库、数字管控平台深度融合，构建起“从原料到出库”的全流程无人化闭环。这一闭环的完成，标志着朱氏药业智能制造体系的真正贯通。

2. 释放规模化产能

系统日转运能力达800万单位，支撑1600余个品种并行生产，出口交付效率同比提升40％。

3. 树立行业转型样板

该系统的成功运行，为大健康产业提供了“无人化转运+智能仓储+数字调度”的可复制样板，推动行业物流环节从“人工密集”向“智能高效”转型。

六、全景图：自动转运在智能工厂中的位置

自动转运系统的上线，补齐了朱氏药业智能制造的*后一块拼图。从原料入库到成品出库，AGV无人车穿梭其间、数据在中枢系统中流转、机械臂精准协同——这套系统不仅释放了人力、提升了效率，更重要的是，它让“无人化工厂”从概念变为现实。