不止于制造：集团42万㎡智能化生产基地，三大厂区+国家级研发检测中心打造全产业链护城河

2025-10-24

一、功能分区与协同生产

‌三大厂区专业化分工‌

‌医疗器械与医用敷料专区‌：配备十万级洁净车间及全自动生产线，具备二类、三类医疗器械生产资质，日产能达600万贴膏药贴剂。

‌健康食品与特膳食品厂区‌：通过ISO22000认证，支持软胶囊、片剂等多剂型生产，原料溯源至成品出库全链条质控。

‌生物制剂与创新药物园区‌：聚焦创新药物研发，预留中试生产线及生物**实验室，为技术升级提供战略空间。

‌六大核心功能区闭环‌

包括研发试验区（3万㎡，12个专业实验室）、生产制造区（25万㎡，18个车间）、质量检测区（2万㎡，CMA认证中心），实现从原料到成品的全流程自动化与智能化管控。

二、国家级研发检测中心的技术壁垒

‌研发创新平台‌：与清华大学、中科院共建联合实验室，年均研发投入占销售收入5％-8％，掌握“缓释发热技术”“低敏水凝胶基材”等核心专。

‌全流程质控体系‌：配备高效液相色谱仪等200余台设备，设置286个质量管控点，通过ISO13485、FDA等国际认证，产品出口60余国。

三、全产业链协同与规模效应

‌垂直整合优势‌：从原料种植到终端服务全流程掌控，原料采购成本降低15％-20％，单位能耗减少25％。

‌柔性生产能力‌：预留4万㎡柔性生产区，支持小批量定制化订单，48小时内完成紧急交付。

四、智能化升级

‌工业互联网平台‌：实时采集生产数据，关键工序自动化率85％以上，仓储物流效率提升50％。

‌智慧物流体系‌：应用AGV无人搬运机器人及立体仓储系统，实现精准配送与冷链管理。

通过上述布局，朱氏药业实现了从“制造”到“智造”的跨越，形成技术壁垒与规模优势并重的产业生态。