功能性食品 PQQ胶原蛋白肽饮口服液代加工的生产流程是怎样的？

2026-06-26

一、品牌贴牌合作前置流程（商务环节）
1、配方确认与打样
确定配方比例：PQQ（严格≤40mg/kg）+ 小分子鱼胶原蛋白肽 + 弹性蛋白 + 透明质酸钠；工厂做 3～5 组小样，解决 PQQ 高温氧化、液体变色、分层沉淀问题，确认口感、色泽、稳定性。
2、商标与包装定稿
提供第 32 类商标，设计瓶身、礼盒标签，严格按照 GB 7718、GB 28050 审核文案，标注不适宜人群（孕妇、婴幼儿、哺乳期女性）。
3、签订委托加工合同
锁定原料标准、生产工艺、交期、质量责任，留存双方资质文件，完成委托生产资料归档。

二、车间大货生产全流程（PQQ 专用低温冷灌装工艺）
环节 1：原料入厂质检（源头把控）
所有原料入库索证索票：PQQ 新资源食品检测报告、胶原蛋白肽食品级质检单、辅料合格证。
检测项目：重金属、微生物、水分，不合格原料直接拒收。
纯化水制备：原水经过多级反渗透，达到食品级纯化水标准，用于配料。
环节 2：低温配料（核心工序，防止 PQQ 失活）
配料罐提前消毒，全程控制温度≤45℃，严禁高温熬煮，避免 PQQ 氧化失效、液体发黄变色。
先将胶原蛋白肽、甜味剂、果粉溶于纯化水，高速均质搅拌至完全溶解。
降温至常温后，再投入 PQQ 原料低速搅拌均匀（PQQ 最后投料）。
二级精密过滤（0.22μm 滤网），去除细微杂质，保证液体清澈无悬浮物。
环节 3：料液灭菌（UHT 瞬时灭菌 + 低温冷却）
采用超高温瞬时灭菌（UHT），短时间杀灭菌群，最大程度保留活性成分。
灭菌后迅速密闭降温至 20～25℃，送入无菌暂存罐，全程密闭隔绝空气。
环节 4：包材无菌处理（玻璃瓶 / PP 口服瓶）
玻璃瓶：超声波清洗→纯水多次漂洗→热风隧道灭菌烘干。
瓶盖：双氧水熏蒸 + 紫外线双重灭菌，无菌风干燥。
灭菌后的瓶、盖通过密闭通道进入百级无菌灌装舱，全程不接触普通空气。
环节 5：百级无菌冷灌装 + 即时封盖（十万级洁净车间）
灌装区保持正压无菌环境，料液通过密闭无菌管道送入灌装机。
高精度定量灌装（30ml/50ml），灌装完成瞬间旋紧瓶盖，做到 “灌装 — 密封无缝衔接”，杜绝二次污染。
环节 6：灯检与半成品检验
人工灯检：逐瓶排查漏液、杂质、浑浊、液位不达标次品。
实验室抽样：检测微生物、PH 值、澄清度，不合格批次全部隔离返工。
环节 7：喷码、贴标、装盒
自动喷印生产日期、批号；自动贴标；人工装盒、封膜；每箱附带批次追溯码。
环节 8：成品全项检测 + 入库
每批次抽样送实验室，完成微生物、理化指标检测，出具出厂质检报告；合格后方可入库阴凉避光保存。

三、完整工序流程图
原料验收→纯化水制备→低温投料均质→精密过滤→UHT 瞬时灭菌→快速冷却→无菌暂存→包材清洗灭菌→百级无菌冷灌装→即时旋盖密封→灯检剔除次品→喷码贴标→礼盒包装→成品抽检→避光入库。
四、针对 PQQ 配方的 3 项工艺红线（避坑关键）
1、温度红线：PQQ 不能长时间受热，配料温度必须低于 45℃，只能用冷灌装，不能采用传统高温热灌装，否则有效成分失活、饮品变色。
2、投料顺序：PQQ 必须在料液完全冷却后最后加入，不可与胶原肽一同加热溶解。
3、隔绝氧气：料液全程密闭，灌装后立刻密封，减少与空气接触，防止氧化褐变。
五、整体生产周期
1、打样确认：7 天
2、包材印刷：7～12 天
3、大货排产 + 生产灭菌 + 检测：12～15 天
4、整体交付：20 天左右可完成整批订单出货。

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